錄入時間：2021-12-06 12:41:00 更新時間：2021-12-06 12:41:00 文章欄目：新聞資訊
棉結(jié)
紗線中棉結(jié)的多少不僅影響紗線及坯布的外觀質(zhì)量，而且會直接影響織物染色效果，造成染疵，隨著人們對紡織品外觀質(zhì)量的要求越來越高，棉結(jié)已被列為重要的控制的疵點。
棉結(jié)的形成及分布：
（1）棉花收割時有許多收割方法會使原棉中產(chǎn)生棉結(jié)雜質(zhì)，目前收割方法大致分為人工采摘及機械收割方法，國外人工收割方法主要用于采摘長絨棉及細(xì)絨棉，除此外，一律以機械化收割為主，機械收割給皮棉中帶來大量雜質(zhì)，甚至也有少量的棉結(jié)，給軋花廠清除雜質(zhì)帶來困難，也使軋花后的原棉中帶有一定數(shù)量的棉結(jié)。
（2）開清棉生產(chǎn)中清除原棉中的雜質(zhì)與增加棉結(jié)及短絨是一對矛盾的，開清棉各部打手速度越快，清除雜質(zhì)越好，其增加的短絨及棉結(jié)越多。開清棉生產(chǎn)線流程越長，棉結(jié)增加的越多。因此要力求開清棉生產(chǎn)線短流程，優(yōu)化除雜與產(chǎn)生棉結(jié)的工藝技術(shù)，力求在開清棉中盡力少增加棉結(jié)及短絨。
（3）原棉中不成熟纖維占的比例越大，產(chǎn)生棉結(jié)、短絨的機會就越多，要在原棉進入開清棉生產(chǎn)線加工前努力控制不成熟纖維的分布，減少不成熟纖維在混棉中的比例及差異。
（4）梳棉機是減少棉結(jié)的主要工序，許多棉結(jié)能在梳棉機上被梳理開或排除，因此，梳棉機要做到四快一準(zhǔn)，強化分梳，尤其蓋板與錫林之間的分梳作用要加強，新型梳棉機配置了固定蓋板，改進了喂棉部的除雜功能和分梳效果，這些對減少棉結(jié)很到很重要起作用。
（5）對原棉中棉結(jié)的在線與離線監(jiān)測控制，使生產(chǎn)中棉結(jié)數(shù)量的增加受控，應(yīng)用AFis原棉性質(zhì)檢測儀可以逐包檢查原棉中不成熟纖維占的百分比以及棉結(jié)總量，超過規(guī)定指標(biāo)的要剔除不用，從而可控制棉結(jié)在開清梳各工序的數(shù)量。
（6）經(jīng)過長期實踐及檢驗的數(shù)字積累，一般棉結(jié)控制的標(biāo)準(zhǔn)如下：
原棉 200粒/g
開清棉 400粒/g
梳棉 80粒/g
精梳 20粒/g
①原棉根據(jù)初加工及原棉本身的質(zhì)量，一般棉結(jié)定量為200粒/ g，最低100粒/ g，最高400粒/ g。
②開清棉工序棉結(jié)增加到400粒/g，最低200粒/g，最高700粒/g。
③梳棉機生條含棉結(jié)量為80粒/g，最高200粒/g，最低50粒/g。
④精梳經(jīng)過分梳及落棉，精梳條中的棉結(jié)一般控制在20粒/g以下。
⑤其它工序如并條、粗紗等棉結(jié)定量的變化不大，但都稍有增加。
不成熟纖維對增加棉結(jié)及短絨有較大的影響，應(yīng)當(dāng)控制原棉配棉時的不成熟纖維的分布及含量百分比。
異性纖維
異性纖維的概念是指與棉纖維染色性能不同的其它纖維如毛、麻、絲、化纖。原棉中混有這些染色功能不同的異纖，會在下游工序如針織布、機織布造成染疵，非但惡化實物外觀質(zhì)量，而且使紡紗企業(yè)遭到索賠，產(chǎn)生經(jīng)濟損失。
（1）國內(nèi)原棉中混有異性纖維，俗稱“三絲”，嚴(yán)重威協(xié)到我國棉紡織企業(yè)紡紗質(zhì)量及下游工序的產(chǎn)品質(zhì)量，為此，國內(nèi)許多企業(yè)都組織人力成立一個車間揀“三絲”，用工多，效果不穩(wěn)定也不徹底，是提高紡紗及織物外觀質(zhì)量的難題。
（2）目前在許多開清棉生產(chǎn)線上加裝了清除異性纖維的技術(shù)裝備，它是利用光電原理結(jié)合開清棉中細(xì)致的開松技術(shù)，進行異性纖維的檢測及清除，像德國特呂茨勒公司的SCFO異纖檢測分離系統(tǒng)，裝在梳棉機喂入部分?？捎行У呐懦喈?dāng)部分的異性纖維，應(yīng)用這種技術(shù)系統(tǒng)的基本條件，必須在開清棉工藝流程中實現(xiàn)纖維的分離開松，盡可能使纖維游離、單纖化，在清梳聯(lián)系統(tǒng)中將這種清除異性纖維的裝置，安裝在梳棉機喂入部分會產(chǎn)生較好的效果，反映在自動絡(luò)筒機上的電子清紗器清除異性纖維切斷的次數(shù)看，可減少切斷次數(shù)50%，提高了自動絡(luò)筒機電清的效率，如果開清棉系統(tǒng)不裝清除異性纖維裝置，絡(luò)筒機電子清紗器的效率，每10萬m要切斷40次左右。
（3）只有自動絡(luò)筒機的清除異性纖維的電子清紗器，而無開清棉異性纖維清除器，則電子清紗器切斷次數(shù)多，自動絡(luò)筒機生產(chǎn)效率低。只在開清棉系統(tǒng)中裝有清除異性纖維的裝備，而無自動絡(luò)筒機異性纖維電子清紗功能的，異性纖維清除明顯不徹底。只有即在開清棉生產(chǎn)中裝有異性纖維清紗系統(tǒng)，而又在自動絡(luò)筒機上裝有異性纖維電子清紗器，異性纖維的清除才能比較徹底，并獲得較好的效果。
（4）國產(chǎn)的清除異性纖維裝置及清除異性纖維的絡(luò)筒機電子清紗器有許多，可以根據(jù)具體情況選用。
毛羽
紗線毛羽在相當(dāng)一些紡織品中是有害的，特別是噴氣織機用的經(jīng)緯紗都要求經(jīng)緯紗盡量減少毛羽，尤其是3mm以上的有害毛羽。但有些織物特別紗線含有一定的毛羽，以使織物具有一定的風(fēng)格。
（1）產(chǎn)生毛羽的主要工序是細(xì)紗，在細(xì)紗機上對產(chǎn)生毛羽最有影響的有兩個地方。一是細(xì)紗紡紗三角區(qū)，即從細(xì)紗前羅拉鉗口引出的須條到加捻點之間的紡紗三角區(qū)，據(jù)國外資料報導(dǎo)，三角區(qū)所產(chǎn)生的細(xì)紗毛羽占整個紗線毛羽的80%～85%，細(xì)紗車間的飛花附入80%以上是紡紗三角區(qū)產(chǎn)生的；二是卷繞部位。
（2）緊密紡紗技術(shù)的出現(xiàn)，基本上消除紡紗三角區(qū)，因此，紡出的紗毛羽極少，紗體光滑如絲，基本上解決了在紡紗生產(chǎn)中紗線產(chǎn)生毛羽的問題。
（3）細(xì)紗機卷捻部分的鋼領(lǐng)、鋼絲圈也是產(chǎn)生細(xì)紗毛羽的部位，大部分國產(chǎn)的綱領(lǐng)、鋼絲圈壽命極低，鋼領(lǐng)壽命只有9個月，鋼絲卷壽命只有一周，由于鋼領(lǐng)鋼絲圈不配套，穩(wěn)定期太短，使經(jīng)紗張力很不穩(wěn)定，尤其在紡紗生產(chǎn)中大紗及小紗紡紗張力更大，非旦會產(chǎn)生斷頭，而且會產(chǎn)生毛羽，近幾年來，我國鋼領(lǐng)壽命經(jīng)過材料及加工工藝的革命，壽命已提高到3年～5年，鋼絲圈壽命也有提高。國外一般生產(chǎn)鋼領(lǐng)，鋼絲圈是在一個企業(yè)，鋼領(lǐng)、鋼絲圈吻合形狀得到很好的設(shè)計，延長了使用壽命，提高了配套質(zhì)量，像瑞士布魯克鋼絲圈、鋼領(lǐng)的配套情況很好，加大了兩者接觸面，使散熱效果好，延長了壽命，根據(jù)工廠的體會，鋼領(lǐng)鋼絲圈配套情況好會顯著減少毛羽。
（4）紡紗部件中的羅拉、膠輥、膠圈、導(dǎo)紗鉤，上下肖、集合器等都對減少毛羽起一定的作用，如何在沒有緊密紡技術(shù)的條件下，盡可能減少紡紗三角區(qū)，也是一項積極的措施。
（5）新型細(xì)紗機的電動機是變頻調(diào)速的可按照紡紗過程從小紗到大紗錠速分為10級，以控制紡紗張力一致，穩(wěn)定紡紗張力可減少大小紗的毛羽。
（6）紗線毛羽對噴氣織機的效率提高十分相關(guān)，據(jù)調(diào)查噴氣織機使用普通環(huán)錠紗時，因毛羽造成的經(jīng)緯向停合約占2/3，因此毛羽問題尤其要引起重視。
（7）由于毛羽分布不均勻，錠差大，會使織物產(chǎn)生因毛羽造成的橫檔染疵。
（8）自動絡(luò)筒機已實現(xiàn)了從大紗到小紗落紗退繞張力及絡(luò)筒機卷繞張力一致的自動控制，也對減少管紗退繞時產(chǎn)生的毛羽數(shù)量有積極作用。
（9）絡(luò)筒機對毛羽增加的影響是針對普通環(huán)綻紗毛羽較多的情況下，繼續(xù)惡化使毛羽顯著增加的，但并不包括緊密紡紗毛羽很少的紗，對于緊密環(huán)綻紗，絡(luò)筒機并不會對細(xì)紗毛羽顯著增加有影響。
（10）新型紡紗系統(tǒng)中，由于基本上沒有紡紗三角區(qū)及鋼領(lǐng)、鋼絲圈的卷捻系統(tǒng)，因此噴氣紡、渦流紡及轉(zhuǎn)杯紡紗線上的毛羽都比普通環(huán)錠紗少。
不成熟纖維
不成熟纖維：是指纖維胞壁很薄，中腔大，無轉(zhuǎn)曲，纖維呈偏帶狀的棉纖維。
（1）由于不成熟纖維與成熟纖維的染色性能不一樣，所以不成熟纖維在紡紗過程中分布不勻會在疵布中出現(xiàn)橫檔疵點，不成熟纖維含量越低，棉纖維染色性能一致，染疵少。
（2）不成熟纖維的剛性差、強力低。因此會影響紡紗生產(chǎn)中的產(chǎn)、質(zhì)量，在同等條件下會增加棉結(jié)及短絨，細(xì)紗斷頭增加，生產(chǎn)不穩(wěn)定。
（3）國外早已把不成熟纖維含量占的百分比在混棉中作為一個重要指標(biāo)來控制。
（4）應(yīng)用棉纖維性質(zhì)檢測儀如烏斯特AFIS進行逐包檢驗不成熟纖維在原棉中的分布情況，可準(zhǔn)確、快速檢測不成熟纖維含量的儀器。
（5）建議在混棉中一批原棉包與包之間不成熟纖維含量的百分比在2%以內(nèi)，批與批之間不成熟纖維含量百分比不超過0.5%。
平均強力和強力弱環(huán)
（1）原紗的強力特征包括平均強力、強力不勻率、平均伸長及伸長不勻率。一般經(jīng)紗平均強力在15cN/tex，強不勻在9%～10%左右，緯紗平均強力12cN/tex，強不勻9%～10%左右。平均斷裂伸長，一般都控制在2%以內(nèi)。
（2）噴氣織機停臺的重要強力指標(biāo)是強力弱環(huán)即最低強力，一般認(rèn)為紗線細(xì)度僅為正常紗40%時，這種細(xì)節(jié)弱環(huán)必然引起斷頭，造成停臺，如果強力弱環(huán)在4cN/tex，伸長率低于2%，必然會造成斷頭。
（3）其它強力弱環(huán)除了細(xì)節(jié)疵點占61%以外，其它弱捻、接頭不良，含雜粗節(jié)等也會造成經(jīng)緯間停臺，約占39%。
（4）產(chǎn)生經(jīng)緯紗停臺的強力因素，除了平均強力、強不勻外，強力弱環(huán)是一個重要的因素，日本商人到中國買紗，特別強調(diào)10萬緯強力弱環(huán)的數(shù)字。根據(jù)高速大容量強力機tensojet檢測的10萬緯斷頭情況來判斷紗線購買的可能，因此在相當(dāng)規(guī)模的針織、機織廠對紗的強力要求要特別強調(diào)強力弱環(huán)水平，我國一些相關(guān)企業(yè)應(yīng)當(dāng)盡可能配備tensojet強力儀，把好原紗質(zhì)量關(guān)。
（5）為了減少強力弱環(huán)，為下游工序提供好的原紗，必須采取相應(yīng)措施，如采用四單元傳動的四羅拉牽伸形式的新型粗紗機，一方面消除了開關(guān)車造成的細(xì)節(jié)，另一方面改善牽伸條干，減少粗細(xì)節(jié)疵點等，還要加強牽伸部分的傳動齒鍵配合，不使其有松動間隙，保證牽伸工藝同步，也是減少細(xì)節(jié)的重要的方法之一。
此外，合理配置工藝，選擇好的牽伸部件，像膠輥、膠圈、上下肖、加壓機構(gòu)等也是減少細(xì)節(jié)的因素之一。
不勻率指標(biāo)
不勻率指標(biāo)包括重量不勻率及條干不勻率兩項指標(biāo)，一般紡紗廠對不勻率比較重視，監(jiān)控水平也高。
（1）新型清梳聯(lián)雙棉箱給棉機是采取壓力傳感器及變頻調(diào)速電機控制棉箱里的棉絮密度，使喂入到梳棉機的棉層縱橫向一致，生條重不勻可控制在2%～2.5%。
（2）在梳棉機、并條機、精梳機等前紡設(shè)備上的各工序開環(huán)、閉環(huán)及混合環(huán)的自調(diào)勻整機構(gòu)都對改善成紗條干不勻及重量不勻起積極作用。
（3）并條機牽伸部件如搖架、羅拉、軸套等都已有較大的改進，使中短片段不勻有了很大的改善。
（4）末并條上設(shè)有粗節(jié)監(jiān)控裝置，粗紗上裝有張力監(jiān)控系統(tǒng)，對改善成紗條干都有積極作用。
（5）大部分紡紗廠都配了離線監(jiān)測條干儀，監(jiān)測頻率較高，及時發(fā)現(xiàn)條干及粗細(xì)節(jié)，棉結(jié)疵點的情況并及時加以解決。
（6）先進的末并條機上裝有在線烏斯特自調(diào)勻整及監(jiān)測系統(tǒng)，可以在線監(jiān)控并條機的條干水平，一般可以取消離線監(jiān)控。
（7）一系列在線、離線監(jiān)控技術(shù)的實施，使紡紗質(zhì)量有很好的保障，一般都可達到公報25%的水平，有些可達到5%以內(nèi)。
王總 13921251580
