錄入時(shí)間：2021-12-06 12:45:13 更新時(shí)間：2021-12-06 12:45:13 文章欄目：新聞資訊
來(lái)源/紹興民情在線
采編/棉紡織技術(shù)新傳媒-Cindy
布匹生產(chǎn)出來(lái)后，以往主要依靠肉眼檢查缺陷，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，現(xiàn)在這活就交給機(jī)器吧。昨天上午，在位于袍江經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)的中國(guó)紡織科學(xué)研究院江南分院里，研發(fā)人員正在對(duì)一臺(tái)高約2米的自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)進(jìn)行最后調(diào)試。據(jù)了解，這臺(tái)機(jī)器可以自動(dòng)檢測(cè)織物疵點(diǎn)，將驗(yàn)布效率提升四五倍。
“紹興是紡織大市，紡織企業(yè)數(shù)量較多，生產(chǎn)出來(lái)的布料都需要‘驗(yàn)布’后才能流向市場(chǎng)?！敝袊?guó)紡織科學(xué)研究院江南分院院長(zhǎng)崔桂新告訴記者，過(guò)去，“驗(yàn)布”這道工序通常由經(jīng)驗(yàn)豐富的老員工完成。一位熟練的驗(yàn)布員一小時(shí)最多可發(fā)現(xiàn)200個(gè)疵點(diǎn)，但驗(yàn)布員精神高度集中的狀態(tài)最多只能維持30分鐘，超過(guò)這個(gè)時(shí)間，驗(yàn)布員就容易產(chǎn)生疲勞，漏檢率大大增加。
崔桂新說(shuō)，在前期市場(chǎng)調(diào)研中，不少大型紡織企業(yè)都表達(dá)了對(duì)自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)的需求。然而驗(yàn)布機(jī)的智能化研發(fā)，一直是多年未曾破解的難題。
“最大的難點(diǎn)在于如何讓機(jī)器在識(shí)別、檢驗(yàn)時(shí)精確無(wú)誤。”崔桂新說(shuō)，2010年，中國(guó)紡織科學(xué)研究院江南分院與東華大學(xué)聯(lián)合進(jìn)行自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)的應(yīng)用開(kāi)發(fā)。2016年8月，自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)成型。
這臺(tái)長(zhǎng)3米、寬2米、高2米的自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)上裝有驗(yàn)布攝像頭和數(shù)控系統(tǒng)，當(dāng)布匹經(jīng)過(guò)攝像頭時(shí)，布匹圖像會(huì)被傳到數(shù)控檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行分析。疵點(diǎn)的位置在哪兒、什么類型，都會(huì)在顯示屏上顯示，并進(jìn)行自動(dòng)標(biāo)注。
如何做到機(jī)器代替人眼識(shí)別？“主要依靠機(jī)器視覺(jué)的在線檢測(cè)系統(tǒng)。”崔桂新告訴記者，這項(xiàng)技術(shù)在國(guó)內(nèi)其他科研院所還處于理論研究和摸索階段，而他們已經(jīng)應(yīng)用了。此前，國(guó)內(nèi)尚無(wú)成熟的自動(dòng)驗(yàn)布設(shè)備推出。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，一位熟練的驗(yàn)布員每分鐘可驗(yàn)5～6米布，這臺(tái)自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)的驗(yàn)布速度可達(dá)每分鐘30米，驗(yàn)布效率提升四五倍。同時(shí)，自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)還可以取代人工進(jìn)行分等、開(kāi)剪，以及完成對(duì)疵點(diǎn)打標(biāo)簽等工序，疵點(diǎn)檢出率與人工驗(yàn)布相比，吻合度達(dá)到90％以上。
不久前，有“全球最大的織造企業(yè)”之稱的江蘇恒力集團(tuán)，以及柯橋輕紡城鳳凰莊紡織品有限公司等企業(yè)就拋來(lái)“橄欖枝”，對(duì)自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)很有興趣。崔桂新透露，紹興研發(fā)的自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)下月可能進(jìn)入量產(chǎn)階段
王總 13921251580
